Твердотопливный стальной водогрейный напольный котёл промышленного типа ТЕРМОКРАФТ FAKEL-M 350, это энергозависимое (полуавтоматическое) отопительное оборудование с принудительной подачей воздуха (вентилятор наддува) и микропроцессорным контроллером ecoMAX 260, обеспечивающим автоматическое поддержание заданной температуры теплоносителя. Котёл выполнен по жаротрубной 3-ходовой схеме, теплонагруженные части корпуса – из конструкционной стали толщиной 8 мм, покрыты термостойкой эмалью (до 800 °С). Предназначен для систем водяного отопления с принудительной циркуляцией в закрытых системах с максимальным давлением 3 бар и температурой до 90 °С, а также для горячего водоснабжения (с подключением бойлера). Основное топливо – каменный уголь (сорт ДО); возможно использование дров, брикетов, а также при установке соответствующей горелки – газа или пеллет. Котёл соответствует ТУ 4931-011-62923181-2016 и имеет декларацию о соответствии ЕАЭС.
Тепловая мощность. Номинальная теплопроизводительность составляет 350 кВт, что достаточно для обогрева помещений площадью от 2500 до 3500 м² при высоте потолков до 2,7 м. При использовании антифриза мощность может снижаться.
Коэффициент полезного действия (КПД). КПД котла составляет не менее 86%.
Рабочее давление и температура. Максимальное рабочее давление в гидравлическом контуре котла – 3 бар (0,3 МПа). Максимальная температура теплоносителя на выходе – не более 90 °С. Для предотвращения конденсатообразования и коррозии температура обратной воды должна быть не ниже 65 °С. В системе отопления обязательно устанавливается предохранительный клапан на давление не более 3 бар, расположенный на расстоянии не более 1 м от котла (до запорной арматуры). Запрещается устанавливать запорную арматуру между котлом и предохранительным клапаном.
Объёмы и размеры котла. Объём воды в котле (водяная рубашка) – 910 л. Объём камеры сгорания – 630 л. Объём зольного ящика – 80 л. Глубина топки – 1530 мм. Размер загрузочного проема (Ш×В) – 730×382 мм. Фланцы подключения к системе – Ду 80 Ру10. Диаметр подающей и обратной труб – 89 мм. Высота фланца обратной линии – 144 мм.
Виды топлива. Основное топливо – каменный уголь сорта ДО (длиннопламенный орех) фракцией 25–50 мм с теплотворной способностью не менее 5800 ккал/кг. Допускается использование угля ДР (5–300 мм), дрова (влажность не более 30%), угольные брикеты (фракция 30–40 мм). Запрещается использовать кокс и антрацит – котел не будет работать в режиме стоп-поддержание, а срок службы сокращается. Влажность топлива должна быть минимальной, зольность – не более 20%. Для растопки применяются бумага и щепки, запрещается использовать горючие жидкости.
Ориентировочный расход топлива. При номинальной мощности (350 кВт): каменный уголь – 32 кг/ч, дрова – 67 кг/ч.
Электрическая часть (опционально). В котле предусмотрена возможность установки блока ТЭН (не входит в комплект) для поддержания положительной температуры теплоносителя при отсутствии основного топлива. Рекомендуемая мощность блока ТЭН – 6 кВт (уточняется по проекту). Для управления ТЭН используется панель управления (приобретается отдельно). При установке ТЭНа котёл остаётся энергозависимым (требует подключения к электросети для работы вентилятора и контроллера). Корпус котла подлежит заземлению (болт заземления предусмотрен).
Система автоматики и регулирования. Котёл управляется микропроцессорным контроллером ecoMAX 260 (на передней панели). Контроллер управляет вентилятором наддува, насосами ЦО и ГВС, поддерживает заданную температуру теплоносителя (до 90 °С). Реализовано PID-регулирование (плавная модуляция). Возможно подключение датчика температуры уходящих газов (опция) для контроля заканчивающегося топлива. Контроллер оснащён датчиком термозащиты DZT, отключающим автоматику при превышении максимальной температуры. Предусмотрено подключение комнатной панели ecoMAX200, беспроводного термостата esTER X40, а также модуля Wi-Fi ecoNET300 для удалённого управления через интернет. Дополнительно установлен дублирующий капиллярный термоманометр.
Контроль температуры и давления. Панель контроллера отображает температуру теплоносителя, а также (при подключении датчиков) температуру ГВС, уходящих газов и др. Капиллярный термоманометр показывает температуру и давление в системе.
Конструкция топочного пространства. Корпус цельносварной, с теплоизоляцией из базальтового волокна и защитно-декоративными панелями. Камера сгорания – стальная толщиной 8 мм. Горизонтальный жаротрубный теплообменник (трубы конвективного пакета). Дымовые газы совершают три хода. Для подачи вторичного воздуха в камеру сгорания предусмотрены отдельные каналы. Установлены промышленные чугунные колосники (количество уточняется в соответствии с комплектацией – для модели 350 кВт применяются колосники РУ-П-11.5 или аналоги). Под колосниками – выдвижной зольный ящик. Загрузочная дверца и дверца обслуживания теплообменника снабжены уплотнителями. На дверце зольной камеры есть заслонка ручной подачи первичного воздуха с ручкой регулировки. Для прочистки теплообменника предусмотрена заслонка прямого хода (при чистке).
Дверцы котла. Котёл оснащён загрузочной дверцей, дверцей обслуживания теплообменника и дверцей зольной камеры. Дверцы фиксируются ручками, имеют уплотнения. Эксплуатация с открытой дверцей чистки теплообменника запрещена. При загрузке топлива необходимо избегать просыпания на рамку двери.
Зольный ящик. Выдвижной зольный ящик объёмом 80 л. Рекомендуется очищать его регулярно, не допуская переполнения, так как это препятствует распределению воздуха под колосниками. Запрещается эксплуатировать котёл без зольного ящика.
Присоединительные размеры. Патрубки для подключения к системе отопления (подача и обратка) – фланцы Ду 80 Ру10 (тип 0,1 по ГОСТ 33259). Патрубок дымохода – диаметр 248 мм (присоединяемый диаметр 250 мм). Патрубок слива теплоносителя – в нижней части задней стенки.
Диаметр дымохода. Рекомендуемый диаметр дымохода – 250 мм. Рекомендуемая высота дымохода – 11 м. Требуемое разрежение за котлом при номинальной мощности – 320 Па. Дымоход должен быть отдельным, выполнен из нержавеющей стали с утеплителем (сэндвич, AISI 430, толщина не менее 1,0 мм). Горизонтальные участки не более 1 м. Запрещается подключать котёл к кирпичному дымоходу. Высота над крышей – согласно СП 7.13130.2013 (не менее 500 мм над коньком при расстоянии до 1,5 м и т.д.). Точный расчёт дымохода должен выполнять специалист.
Установка и требования к помещению. Монтаж котла, дымохода и системы отопления должны выполняться квалифицированными специалистами, имеющими лицензию. Расстояние от стенок котла до возгораемых материалов – не менее 500 мм. Между верхом котла и потолком – не менее 1200 мм. Перед дверцей до противоположной стены – не менее 1200 мм. Фундамент или несгораемое основание должно выступать перед котлом не менее чем на 300 мм, с других сторон – на 100 мм. При установке на деревянный пол под котёл и перед ним на 500 мм укладывается стальной лист (не менее 1,0 мм) по асбестовому или базальтовому картону (6–8 мм). Объём котельной – не менее 15 м³ + 0,2 м³ на каждый кВт мощности (для 350 кВт – не менее 85 м³). Высота потолка – не менее 3,5 м. Естественная или принудительная приточно-вытяжная вентиляция должна обеспечивать расход воздуха не менее 520 м³/ч (с запасом 10%). Котельная должна иметь окно с форточкой, дверь открывается наружу. Хранить топливо рекомендуется на расстоянии не менее 1000 мм от котла или в другом помещении.
Требования к теплоносителю. Рекомендуется использовать чистую воду без суспензий, масел, с общей жёсткостью не более 5 мг·экв/кг (карбонатная жёсткость – не более 0,7 мг-экв/кг), pH 7,0–11,0, содержание железа – не выше 60 мг/кг, растворённый кислород – не выше 0,05 мг/кг. Применение жесткой воды вызывает образование накипи, что снижает теплоотдачу и может привести к повреждению котла (не гарантийный случай). Допускается использование сертифицированных антифризов (на основе этиленгликоля или пропиленгликоля) в концентрации не более 50%, при этом требуется тщательная герметизация системы. Заполнение системы производить только при холодном котле (температура подачи не более 40 °С). Долив теплоносителя – в охлаждённый котёл. При заполнении из водопровода необходим редуктор давления, настроенный на давление 1–1,5 бар, и обратный клапан.
Блок ТЭН (опционально). Для резервного электрообогрева устанавливается блок ТЭН мощностью 6 кВт (рекомендуемая мощность, уточняется по проекту). Подключение к электросети должно выполняться квалифицированным персоналом с обязательным заземлением.
Система отопления. Котёл работает в закрытых системах с принудительной циркуляцией. Для предотвращения конденсатообразования и коррозии обязательна установка смесительного клапана или рециркуляционного насоса, обеспечивающего температуру обратной воды не ниже 65 °С. В закрытых системах обязателен мембранный расширительный бак (объём рассчитывается по проекту), группа безопасности (предохранительный клапан на 3 бар, автоматический воздухоотводчик, термоманометр). Запрещается устанавливать запорную арматуру между котлом и предохранительным клапаном. Опрессовку системы производить при отсоединённом котле. Площадь теплосъёма системы отопления должна соответствовать мощности котла – не уменьшайте количество радиаторов.
Обслуживание и чистка. Чистку котла и теплообменников производить только на остановленном и остывшем котле. Рекомендуется ежедневно очищать трубы конвективного пакета от сажи (ершом). Еженедельно – удалять шлак из топки. Регулярно удалять золу из зольного ящика. Перед каждой новой растопкой удалять шлак и несгоревшие остатки. Шуровку топлива проводить для равномерного сгорания. Дымоход очищать от сажи не реже двух раз за отопительный сезон. По окончании отопительного сезона котел необходимо тщательно вычистить, осмотреть, при необходимости заменить расходные материалы (колосники, уплотнительные шнуры). Техническое освидетельствование (наружный и внутренний осмотр) – не реже 1 раза в 12 месяцев, гидравлическое испытание пробным давлением – не реже 1 раза в год.
Предотвращение конденсатообразования и смолообразования. При температуре обратной воды ниже 65 °С или при использовании влажного топлива на внутренних стенках котла и дымохода образуется конденсат, вызывающий коррозию и отложение смолы. Рекомендуется поддерживать температуру обратки не ниже 65 °С с помощью смесительного клапана или рециркуляционного насоса, а также использовать сухое топливо. Появление конденсата в зольном ящике указывает на повышенную влажность топлива или низкую температуру котла.
Защита от замерзания. При остановке котла на длительное время в зимний период необходимо слить воду из котла и системы отопления, если используется вода, либо использовать антифриз. Запрещается оставлять котёл с теплоносителем при температуре ниже +2 °С.
Гарантийные обязательства. Гарантийный срок службы котла составляет 12 месяцев со дня продажи. Полный срок службы – 10 лет. Гарантия не распространяется на расходные материалы (чугунные колосники, уплотнительные шнуры) и на повреждения, вызванные использованием жёсткой воды, отсутствием предохранительного клапана, неправильным монтажом, самостоятельным ремонтом, самовольным изменением конструкции, использованием запрещённых видов топлива (кокс, антрацит), эксплуатацией без зольного ящика, перегревом (прогар водонеохлаждаемых поверхностей) и другими нарушениями, перечисленными в паспорте. Условием гарантии является заполнение «Сведений о продаже» и «Акта пуско-наладочных работ» специализированной организацией. При самостоятельном пуске гарантия не распространяется.
Комплект поставки. В комплект входят: котёл в сборе, вентилятор наддува, комплект чугунных колосников (количество уточняется у продавца), панель управления ecoMAX 260, датчик ГВС СТ10 с кабелем 4 м, руководство по эксплуатации, инструкция на контроллер. Патрубок дымохода, блок ТЭН, газовые или пеллетные горелки, переходные рамки, расширительный бак, насосы, смесительный клапан, шибер приобретаются отдельно (дополнительная комплектация). Чугунные колосники и уплотнительные шнуры являются расходными материалами и по гарантии не заменяются.
Товар успешно добавлен в корзину
Пожалуйста, заполните форму и нажмите отправить. Мы обязательно перезвоним вам в течении 15 минут.
