Описание:
Твердотопливный напольный котел Теплодар Куппер КАРБО-12 (2.0) это высокоэффективное шахтное отопительное оборудование с водяной рубашкой, предназначенное для отопления жилых и коммунально-бытовых помещений площадью до 120 м². Модель ориентирована исключительно на работу с каменным углем (марка Д, сорт О), имеет оригинальную трехходовую систему теплообмена, механизм очистки колосников и развитую систему подачи воздуха (первичный, вторичный, третичный), что обеспечивает стабильное горение и высокий КПД.
Шахтная конструкция и принцип действия. Котел выполнен по схеме шахтного котла с загрузочной зоной (она же зона горения) и зоной эффективного теплообмена. Топочные газы проходят через три вертикальных хода: первый восходящий, нисходящий и второй восходящий, прежде чем попасть в патрубок дымохода на задней стенке. Все поверхности топки и перегородок омываются теплоносителем, циркулирующим в рубашке, что обеспечивает максимальный теплосъем. Дно котла является водонаполненным, что повышает безопасность и отводит дополнительное тепло.
Тепловая мощность. Номинальная теплопроизводительность составляет 12 кВт, что достаточно для обогрева помещений площадью до 120 м² при высоте потолков до 2,7 м и средних теплопотерях (точное значение определяется проектом с учетом теплопотерь). При использовании антифриза мощность котла снижается на 15–20%.
Рабочее давление и температура. Максимальное рабочее давление в системе отопления – 0,3 МПа (3 кгс/см²). Максимальная температура теплоносителя на выходе – 95 °С (рекомендуется не превышать 90 °С). Рекомендуемая температура обратной воды после выхода котла на режим составляет 60–80 °С для предотвращения конденсатообразования и отложения сажи. В закрытой системе отопления обязательно устанавливается предохранительный клапан (группа безопасности), рассчитанный на давление не более 0,3 МПа.
Объемы котла. Объем водяной рубашки (теплообменника) составляет 55 литров, что обеспечивает достаточную тепловую инерцию. Объем топки – 30 литров. Площадь поверхностей нагрева – 1,2 м².
Время работы на одной закладке. При использовании каменного угля (зернистость 25–50 мм, теплота сгорания не менее 5800 ккал/кг) время непрерывной работы на одной закладке достигает 16 часов (в режиме длительного горения при разнице температур подачи и обратки 5°С и хорошо прогретом помещении). Ориентировочная масса одной загрузки угля – 20–27 кг.
Виды топлива. Котел предназначен исключительно для работы на каменном угле (рекомендуемая марка Д, сорт О). Дрова используются только для розжига, а также в случаях крайней необходимости; при использовании дров их влажность не должна превышать 20%, укладка – только горизонтально поперек котла. Применение угля с низкой теплотворной способностью, высокой зольностью, большим содержанием песка или пыли приводит к снижению мощности, забиванию колосников и коксованию. Дополнительно котел может быть переведен на пеллетное или газообразное топливо с установкой соответствующих горелок (пеллетные ГПФ-26 Комфорт/Норма, АПГ-25 и др., газовые АГГ-26К/АГГН-26К) с использованием переходника ГПФ-26.
Система подачи воздуха (первичный, вторичный, третичный). Высокоэффективный процесс горения обеспечивается управляемой подачей первичного воздуха (из зольника через чугунную колосниковую решетку), вторичного воздуха (подается равномерно по газоотводным каналам в загрузочной шахте) и третичного воздуха (через окна в боковых стенках, осуществляет дожиг топочных газов). Котлы работают только в режиме нижнего горения.
Заслонка первичного воздуха. Расположена на зольной дверце и регулирует подачу воздуха под колосник. Интенсивность горения регулируется вращением винта (ручная настройка) или автоматически – с помощью регулятора тяги (аксессуар), подключаемого к штуцеру G3/4″ на левой боковой стороне. Длина погружной части регулятора не должна превышать 37 мм (рекомендуется Regulus RT4R).
Створки третичного воздуха. Расположены на боковых стенках котла; их открытием регулируют подачу воздуха для дожига. Правильная настройка достигается при желтом или светло-красном пламени. Недостаток воздуха дает темно-красное пламя с черными краями, избыток – короткое белое или фиолетовое пламя.
Заслонка прямого хода дымовых газов. Поворотная заслонка открывает прямой ход дымовых газов, минуя шахты теплообменника. Используется при розжиге (положение «Розжиг») и при добавлении топлива, чтобы исключить выброс дыма в помещение. В межсезонье или при повышенном конденсатообразовании в дымоходе заслонку устанавливают в среднее положение, направляя часть газов напрямую в дымоход. Управление заслонкой осуществляется рычагом на правой стенке котла (возможна переналадка на левую сторону).
Колосники и механизм очистки. Котел оснащен горизонтальным подвижным и наклонным неподвижным чугунными колосниками. Механизм перемещения колосника приводится в движение рычагом на боковой стенке. При шуровании топлива рычаг остается зафиксированным в ограничителе; для удаления остатков топлива (золы, шлака) рычаг снимают с фиксатора и перемещают в крайнее положение (на себя), сбрасывая отходы в зольный ящик. В аварийной ситуации допускается сброс горящего слоя топлива для экстренного снижения мощности, но регулярно это делать запрещено – может повредить зольный ящик.
Дверцы и люки. Котел оснащен тремя дверцами: зольной (с заслонкой первичного воздуха и рукояткой), загрузочной (для закладки топлива, с рукояткой и защитным лотком) и прочистной (для доступа к теплообменнику, фиксируется зажимными винтами). Также имеются два ревизионных люка на боковых стенках для удаления отложений после чистки (фиксируются зажимными винтами). Все дверцы имеют коробчатую конструкцию с базальтовым картоном и кремнеземным уплотнительным шнуром. Защитный лоток под загрузочной дверцей облегчает загрузку угля и служит пламяотбойником. За прочистной дверцей установлен защитный экран из нержавеющей стали.
Контроль температуры. На передней стенке котла расположен капиллярный термометр для визуального контроля температуры теплоносителя. Регулярное наблюдение необходимо для своевременной корректировки режима горения и предотвращения перегрева.
Теплоизоляция и облицовка. Наружные поверхности котла защищены базальтовым картоном и декоративными панелями с полимерным покрытием, что снижает потери тепла в котельной и обеспечивает безопасную температуру наружных поверхностей.
Присоединительные размеры. Штуцеры для подключения к системе отопления имеют внутреннюю трубную резьбу G1½″ (DN 40). На боковых стенках расположены по два штуцера: вверху – для подачи теплоносителя, внизу – для обратки и установки блока ТЭН. Подключение рекомендуется выполнять с одной стороны; диагональное присоединение запрещено – при отключении насоса возникнут локальные закипания. На верхней стенке имеется штуцер G1/2″ для автоматического воздухоотводчика (опция). На левой боковой стенке – штуцер G3/4″ для регулятора тяги. Все резьбовые соединения поставляются без уплотнения и требуют герметизации льном с сантехнической пастой.
Диаметр дымохода. Патрубок дымохода имеет диаметр 150 мм (рекомендуемый диаметр дымохода – 150 мм). Высота дымохода от колосниковой решетки – не менее 5 м. Дымоход должен быть отдельным, использование вентиляционных каналов запрещено. Рекомендуются двустенные модульные дымоходы типа «сэндвич» из нержавеющей стали (AISI 430/439/304, толщина стали не менее 0,8 мм). Запрещается использование кирпичного дымохода. Длина горизонтального участка при выходе через стену не должна превышать 1,5 м. При прохождении через деревянные перекрытия зазор до конструкций – не менее 380 мм, заполняется жаропрочным утеплителем. Температура дымовых газов не должна превышать 200 °С.
Установка и требования к помещению. Монтаж котла должен выполняться специализированной организацией. Расстояние от фронта котла до противоположной стены – не менее 2 м, от боковой стены – не менее 1,5 м, от задней стены – не менее 1 м. Пол в котельной – из несгораемых материалов, перед котлом устанавливается предтопочный лист. Объем котельной – не менее 15 м³ плюс 0,2 м³ на каждый киловатт мощности, высота потолка – не менее 2,5 м. Естественная вентиляция должна обеспечивать трехкратный воздухообмен в час. Запрещается использование систем с естественной циркуляцией – только принудительная циркуляция.
Требования к теплоносителю. Рекомендуется использовать питьевую воду по ГОСТ Р 51232-98 с карбонатной жесткостью не более 0,7 мг-экв/кг. Допускается применение сертифицированных антифризов на основе пропиленгликоля для бытовых систем отопления. При использовании антифриза его теплоемкость на 20% ниже, коэффициент теплового расширения на 15% больше, мощность котла снижается на 15–20%. Система отопления не должна содержать труб с цинковым покрытием. Гарантия не покрывает дефекты, вызванные засорением или накипью.
Блок ТЭН (опционально). В нижний штуцер обратки может быть установлен блок ТЭН мощностью 6 кВт (3×2 кВт). Не рекомендуется использовать блок ТЭН для автономного электроотопления – только для поддержания температуры после прогорания топлива. Подключение к однофазной сети 220 В (сечение провода не менее 4,0 мм², автомат 32А) или трехфазной 380 В (сечение 2,5 мм², автомат 16А). Для блока 3×3 кВт – только трехфазное подключение (сечение 4,0 мм², автомат 20А). Корпус котла подлежит обязательному заземлению (болт М6 на задней ножке, сечение провода не менее 4 мм²).
Регулятор тяги (опция). Автоматический регулятор тяги (например, Regulus RT4R) стабилизирует тягу, оптимизирует подачу воздуха и может сократить расход топлива до 20%. Устанавливается на штуцер G3/4″. Настройка – по инструкции к регулятору.
Смесительный клапан (опция). Для поддержания температуры обратной воды не ниже 60 °С необходима обязательная установка трехходового смесительного клапана или рециркуляционного насоса. В руководстве приведены схемы клапанов с отключаемой и фиксированной подачей теплоносителя из котла.
Система отопления. Только принудительная циркуляция. Циркуляционный насос устанавливается на байпасной линии параллельно обратке, перед насосом – фильтр грубой очистки. Трубы – сечением не менее Dy 32 (1¼″) для магистралей, для разводки – не менее Dy 20 (¾″). Для закрытых систем обязательны группа безопасности (манометр, предохранительный клапан на 0,3 МПа, автоматический воздухоотводчик) и мембранный расширительный бак объемом не менее 1/10 от объема теплоносителя (но не менее 15 л). Давление в системе – 0,1–0,2 МПа. Заполнение системы – только при остывшем котле (температура подачи не выше 40 °С), под давлением не более 0,25 МПа. При опрессовке давлением выше 0,3 МПа котел и расширительный бак отключают.
Эксплуатация и розжиг. Заслонку прямого хода ставят в положение «Розжиг», створки третичного воздуха закрывают, открывают загрузочную дверцу, укладывают на колосники бумагу, щепки, мелкие дрова. Закрывают дверцу, открывают зольную дверцу, через нее производят розжиг. После разгорания дров добавляют небольшую порцию угля, затем заполняют шахту топливом. После устойчивого горения заслонку прямого хода переводят в положение «Работа», закрывают зольную дверцу и настраивают подачу первичного воздуха, а затем третичного воздуха.
Добавление топлива. Перед дозагрузкой заслонку прямого хода переводят в положение «Розжиг», прикрывают третичный воздух, закрывают зольную дверцу и заслонку первичного воздуха. Медленно (во избежание хлопков) приоткрывают загрузочную дверцу на 5 мм, дожидаются появления тяги, затем полностью открывают, устанавливают листы-воронки, открывают защитный лоток, производят шуровку (если нужно) и загружают уголь. После закрытия дверцы и лотка настраивают первичный воздух, после разгорания возвращают заслонку прямого хода в «Работа» и настраивают третичный воздух.
Межсезонье и повышенная конденсация. При работе в межсезонье или при активном конденсатообразовании в дымоходе заслонку прямого хода устанавливают в среднее положение (фиксируют в одном из промежуточных положений). Часть топочных газов будет идти напрямую в дымоход, минуя теплообменник, что снижает конденсатообразование. Необходимо следить, чтобы температура в дымоходе не превышала 250 °С, иначе возможно его повреждение. Слишком высокое положение заслонки снижает КПД и может вызвать конденсат уже на теплообменнике.
Обслуживание и чистка. Для устойчивой работы котел необходимо чистить не реже одного раза в неделю: удалять сажу с поверхностей теплообменника с помощью скребка, металлических щеток и ершиков. После чистки открывают ревизионные люки и удаляют сажу из камеры сбора золы, затем плотно закрывают люки (неплотное закрытие вызывает подсос воздуха и падение тяги). Зольный ящик очищают по мере заполнения – его переполнение ведет к перегреву колосников, их деформации и неполному выгоранию топлива. Чистку котла от смолистых отложений проводят не реже одного раза в два месяца (допускается на горячем котле, с использованием толстых рукавиц). Профилактический осмотр котла, дымохода и системы отопления – не реже одного раза в год перед началом отопительного сезона. Промывка водяной рубашки от накипи – специальной жидкостью или раствором кальцинированной соды (0,5 кг на 10 л воды) в течение двух суток.
Предотвращение конденсатообразования и смолообразования. Эксплуатация котла с температурой теплоносителя ниже 60 °С, использованием влажного топлива или недостатком воздуха приводит к образованию конденсата и смолы, что сокращает срок службы. Рекомендуется поддерживать температуру выше 60 °С и правильно подбирать котел по мощности.
Защита от замерзания. При отключении котла в зимнее время необходимо слить воду из системы отопления и котла, если используется вода. Допускается применение сертифицированных антифризов на основе пропиленгликоля.
Гарантийные обязательства. Гарантийный срок службы котла составляет 4 года со дня продажи при условии правильного монтажа, эксплуатации и своевременной замены расходных материалов. Срок службы – не менее 10 лет. Чугунные колосники, заслонка прямого хода, защитный экран, защитный лоток и уплотнительные шнуры являются расходными материалами, гарантия на них не распространяется. Гарантия на капиллярный термометр – 1 год. При отсутствии отметки о продаже гарантийный срок исчисляется с даты выпуска.
Комплект поставки. В комплект котла входят: котел, капиллярный термометр, заглушки G1/2″ (2 шт.), G3/4″ (1 шт.), G1½″ (2 шт.), колосник нижний подвижный, колосник наклонный неподвижный, дверца прочистная, дверца растопочная, дверца зольная, люк прочистной (2 шт.), винт регулировки подачи воздуха, винты зажимные ревизионных люков (4 шт.), винты зажимные прочистной дверцы (2 шт.), экран защитный, лоток защитный, заслонка прямого хода, механизм перемещения колосника, водило механизма (2 шт.), рычаг механизма, фиксатор-ограничитель, ящик зольника, шуровка, скребок, шибер поворотный 150 мм, руководство по эксплуатации, упаковка.
.png)
