Твердотопливный стальной водогрейный напольный котёл промышленного типа Сибирь КВО Т 200, это энергозависимое отопительное оборудование с принудительной подачей воздуха (вентилятор наддува) и микропроцессорным регулятором, позволяющим контролировать мощность и поддерживать заданную температуру теплоносителя. Котёл относится к жаротрубному типу, теплонагруженные части корпуса выполнены из котловой стали толщиной 5 мм по ГОСТ 5520-79. Предназначен для систем водяного отопления с принудительной циркуляцией в индивидуальных жилых домах, многоквартирных домах и промышленно-хозяйственных помещениях. Длительность работы на одной закладке угля – от 3 до 16 часов благодаря трёхходовой конструкции. Основное топливо – каменный и бурый уголь, антрацит; котел работает на разных видах угля и древесины. Котёл соответствует ТУ 4931-006-64331378-2017, имеет международный сертификат соответствия.
Тепловая мощность. Номинальная теплопроизводительность регулируется в диапазоне от 100 до 200 кВт, что достаточно для обогрева помещений площадью от 1000 до 2000 м² при высоте потолков до 2,7 м. При выборе котла учитывается климатический пояс (показатель удельной мощности котла от 0,7 до 2 кВт на 10 м²).
Коэффициент полезного действия (КПД). КПД котла на марке угля «ДО» составляет не менее 85%.
Рабочее давление и температура. Максимальное рабочее давление в гидравлическом контуре котла – 2,5 бар (0,25 МПа). Максимальная температура теплоносителя на выходе из котла – не более 90 °С. Номинальная температура воды на входе в котёл – 50 °С. В закрытой системе на подающей трубе обязательно устанавливается группа безопасности: термоманометр, предохранительный клапан на давление не более 2,5 бар и автоматический воздухоотводчик, расположенные не дальше 1 м от котла. При гидравлических испытаниях допускается кратковременное (до 10 минут) повышение давления до 3 бар.
Объёмы и размеры котла. Объём загрузочной камеры – 450 л. Объём водяного контура котла – 385 л. Площадь греющих поверхностей – 11,8 м². Высота до оси фланца подачи – 1942 мм, высота до оси фланца обратки – 160 мм, высота подключения дымохода – 1670 мм.
Виды топлива. Основное топливо – каменный уголь марки «Д» (длиннопламенный), бурый уголь, антрацит. Рекомендуемый размер фракции угля – 20–150 мм. Возможно использование дров. Для растопки применяются бумага, сухие щепки, дрова; запрещается использовать легковоспламеняющиеся или взрывчатые жидкости.
Система автоматики и принудительной подачи воздуха. Котёл оснащён вентилятором наддува и микропроцессорным регулятором. Регулятор постоянно измеряет температуру воды в котле и в соответствии с заданным значением (от 30 до 80 °С) управляет силой наддува вентилятора, регулируя количество воздуха, необходимого для процесса сжигания. Регулятор обеспечивает постоянную работу котла с указанной температурой. Котёл является энергозависимым (требует подключения к электросети). Атмосферные разряды могут повредить электронику, поэтому во время грозы рекомендуется отключать контроллер от сети. Контроллер должен быть подключен к заземлённой розетке.
Контроль температуры. Микропроцессорный регулятор отображает текущую температуру теплоносителя и позволяет задать требуемую температуру. Дополнительно в группе безопасности устанавливается термоманометр для визуального контроля.
Конструкция топочного пространства. Котёл имеет засыпную камеру (топку) с развитой поверхностью теплообмена со всех стенок, потолка и части дна. Под камерой сгорания находится зольная камера. Котёл оборудован жаротрубным теплообменником, закрытым снаружи водяной рубашкой. Теплообменник представляет собой многоступенчатую конструкцию дымовых каналов. Горячие газы после зоны дожига проходят через стальной жаротрубный теплообменник, отдают тепло и охлаждаются. Используется регулируемая система распределения подачи воздуха в зоны активного горения и в зоны дожига (первичный, вторичный и третичный воздух), что позволяет эффективно управлять процессом сгорания при различной мощности. Колосники – водонаполненные трубы теплообменные в сочетании с чугунными колосниками. Пространство между корпусом котла и облицовкой заполнено негорючей теплоизоляцией – минеральной ватой толщиной 50 мм.
Дверцы котла. Котёл оснащён дверцей зольной камеры, дверцей топки (засыпной камеры), дверцей прочистки камеры дожига, дверцей прочистки жаротрубной камеры, дверцей прочистки/ревизии камеры дымохода. Широкая засыпная дверца облегчает загрузку топлива. Все дверцы имеют фиксаторы и уплотнители. Эксплуатация при открытых или негерметично закрытых дверцах запрещена (опасность обратного горения и задымления).
Зольный ящик. Зольная камера расположена под колосниками, служит для сбора золы и шлака. Золу необходимо удалять несколько раз в день в зависимости от используемого топлива, так как заполненный зольник препятствует правильному распределению воздуха под топливом. Очистку колосников рекомендуется производить не реже 1 раза в неделю при сжигании каменного угля.
Присоединительные размеры. Подключение отопительного контура – патрубки диаметром 57 мм (вероятно, под приварку фланцев). Фланец вывода теплоносителя (подача) и фланец ввода теплоносителя (обратка) расположены на котле. Также имеются фланцы системы подачи воздуха. Сечение дымоходного патрубка котла – 160×200 мм.
Диаметр дымохода. Эквивалентный диаметр дымохода – 200 мм. Рекомендуемая высота дымохода – не менее 10 м. Дымоход должен быть отдельным, выполнен из несгораемых кислотостойких материалов, с правильным сечением и высотой, обеспечивающими необходимую тягу. Неправильный диаметр или высота могут быть причиной появления дыма в помещении котельной. Производитель не несёт ответственность за исполнение дымохода; проектирование и монтаж следует поручать специализированным фирмам.
Установка и требования к помещению. Монтаж котла, дымохода и системы отопления должны выполняться квалифицированными специалистами, имеющими лицензию, в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа, водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 115 °С». Расстояние от стенок котла до возгораемых материалов – не менее 500 мм. Между верхом котла и потолком – не менее 1200 мм. Перед дверцей до противоположной стены – не менее 1250 мм. Предохранительные устройства размещаются на выходном коллекторе без промежуточных кранов. Система отопления должна обеспечивать полное удаление воздуха при заполнении и слив теплоносителя через дренажный кран. Расчёт объёма воды в системе: 12 литров на 1 кВт мощности (с допуском ±10%), то есть для данного котла – около 2400 л.
Требования к теплоносителю. Рекомендуется использовать умягчённую чистую водопроводную воду жёсткостью не выше 2,0 мг-экв/л (концентрация хлоридов не более 150 мг/л). Допускается использование специальных неагрессивных незамерзающих жидкостей (антифризов) на основе пропиленгликоля. Запрещается использование автомобильных тосолов, масел, спиртов и иных антифризов. Использование жёсткой воды приводит к образованию накипи толщиной более 2-3 мм, что вызывает локальный перегрев металла (свыше 600 °С) и необратимое повреждение теплообменника (не гарантийный случай). Эксплуатация котла без докотловой или внутрикотловой обработки воды запрещается.
Система отопления. Котёл работает в закрытых или открытых системах теплоснабжения с принудительной циркуляцией. Не допускается установка запорной арматуры до расширительного бака в открытых системах и до предохранительного клапана в закрытых системах. Необходимо предусмотреть кран слива системы отопления. Для предотвращения конденсатообразования при эксплуатации в межсезонье рекомендуется использовать байпас (обводной мостик) или трёхходовой термосмесительный клапан, обеспечивающий температуру возвратной воды не менее 60 °С. Не рекомендуется устанавливать температуру теплоносителя ниже 50 °С во избежание образования дегтя на внутренних стенках.
Обслуживание и чистка. Чистка теплообменника производится по мере загрязнения (рекомендуется при каждом обслуживании). Очистку от сажи и смолы следует производить скребком или выжиганием сухими дровами (коксом) при максимальной рабочей температуре. Регулировка доступа воздуха в зоны дожига (вторичный и третичный воздух) производится вручную боковыми винтами: для дров и угля с большим выходом летучих – выкручивать (увеличивать доступ), для антрацита – вкручивать (уменьшать доступ, увеличивая подачу под колосники). Загрузку топлива производить при отключённом наддувном вентиляторе.
Предотвращение конденсатообразования и смолообразования. При первом розжиге из-под зольной дверцы может течь вода тёмного цвета – это конденсат на холодных стенках. Явление прекращается после прогрева системы (может потребоваться несколько дней). Для предотвращения конденсата в межсезонье необходимо обеспечивать температуру обратной воды не ниже 60 °С (байпас или смесительный клапан). Эксплуатация при температуре ниже 50 °С приводит к отложению дегтя.
Защита от замерзания. В зимнее время при прекращении топки котла на срок более суток (без блока ТЭН) необходимо полностью освободить систему отопления и горячего водоснабжения от воды во избежание замерзания. При заполнении системы в зимнее время следует использовать горячую воду или незамерзающую жидкость.
Гарантийные обязательства. Гарантийный срок службы котла составляет 36 месяцев (3 года) со дня продажи через торговую сеть. При отсутствии даты продажи и штампа торговой организации гарантийный срок исчисляется с даты выпуска. Расчётный срок службы – 10 лет, после чего эксплуатация может быть продлена при положительном заключении монтажной организации. Критерий предельного состояния – прогар поверхности нагрева. Гарантия не распространяется на чугунные колосниковые решётки, уплотнительные шнуры дверец, съёмные заслонки, отбойники и пластины. Претензии не принимаются при небрежном обращении, несоблюдении правил монтажа и эксплуатации, а также при изменении конструкции котла. Условием вступления гарантии в силу является заполнение «Сведений о продаже» и соблюдение условий монтажа и эксплуатации.
Комплект поставки. В комплект входят: корпус котла с теплообменником, вентилятор наддува, микропроцессорный регулятор, дверцы (зольной камеры, топки, прочистки камеры дожига, прочистки жаротрубной камеры, ревизии), колосники (водонаполненные трубы и чугунные), монтажные петли, болты регулировки подачи вторичного и третичного воздуха, ножки, паспорт и руководство по эксплуатации. Группа безопасности (термоманометр, предохранительный клапан, воздухоотводчик), дымоход, расширительный бак, циркуляционный насос, трубы, краны, антифриз приобретаются отдельно. Полная инструкция по использованию микропроцессорного регулятора прилагается в комплекте с регулятором.
Товар успешно добавлен в корзину
Пожалуйста, заполните форму и нажмите отправить. Мы обязательно перезвоним вам в течении 15 минут.
